聚氨酯保溫管道“一步法”工藝介紹
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發(fā)布時間：2024-04-24
“一步法”工藝介紹“一步法”工藝是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)成熟的三層PE防腐生產(chǎn)線改造，可使聚氨酯保溫層和聚乙烯外護管一次成形
，關(guān)鍵工序為聚乙烯外護管擠出和保溫層澆注
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！耙徊椒ā辈捎肰型輥輪傳動，鋼管依次經(jīng)過表面預(yù)處理、中頻加熱、環(huán)氧噴涂、聚乙烯包覆擠出、聚氨酯保溫層澆注、電暈極化處理和管端處理等工序。V型輥輪傳動與傳統(tǒng)滾輪傳動不同，鋼管隨輥輪做直線運動，不做自身旋轉(zhuǎn)運動。聚乙烯外護管擠出聚乙烯外護管采用PE80級或者更別的原料，以高密度聚乙烯樹脂為主料
，加入一定量的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、炭黑等助劑加工而成。聚乙烯外護管擠出采用環(huán)形包覆模具，模具主要由內(nèi)套、外套和熔體通道組成。熔融狀態(tài)的聚乙烯輸送進流道，通過內(nèi)、外套之間的縫隙擠出形成管狀聚乙烯外護層，外護層厚度通過擠出機的產(chǎn)量和鋼管行進速度控制。
環(huán)形模具各部位的厚度是通過調(diào)節(jié)螺栓移動內(nèi)套的相對位置
，達到內(nèi)套與外套之間各部位的間隙均勻，從而保證聚乙烯外護套厚度一致。聚氨酯保溫層澆注聚氨酯I、P組分在噴槍內(nèi)混合后，由壓縮空氣吹入防腐管道與聚乙烯外護管之間的空腔內(nèi)，會自然發(fā)泡。泡沫的厚度通過調(diào)節(jié)防腐管道行進速度及聚氨酯原材料投入量控制
。聚氨酯泡沫發(fā)泡時應(yīng)控制反應(yīng)溫度，溫度是聚氨酯發(fā)泡工藝中的重要參數(shù)。反應(yīng)溫度一般為20～30℃。溫度過低時，發(fā)泡反應(yīng)進行緩慢，泡沫固化時間長；溫度過高時，發(fā)泡反應(yīng)過快，泡沫固化時間短。固化時間太短易堵噴槍，固化后的泡沫與防腐表面黏合不牢；固化時間太長，澆注在防腐層表面的不固化物料會發(fā)生流淌。I、P組分的混合比例亦非常重要。異氰酸酯用量過多，隨著發(fā)泡指數(shù)的增長，會提高泡沫的脆性，影響起泡速度與凝膠速度之間的平衡，增加聚氨酯酥脆性能因素，使泡沫變脆、變硬、彈性降低。反之，聚氰酸酯用量過小，會引起聚合物鏈增長不足，或與水反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳量不足，直接影響泡沫機械強度與密度等，尺寸穩(wěn)定性變差。本文章來源于網(wǎng)絡(luò)，由聚氨酯保溫管道生產(chǎn)廠家內(nèi)蒙古志鴻節(jié)能科技有限公司綜合編輯。
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